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印版磨损的原因及解决方法

责任编辑:超级管理员 点击:64 发表时间:2021-06-10

印版磨损相对于印版破损较温和,不会造成机械损坏,但是在印刷中更为常见,会直接影响印刷质量。引起印版磨损的因素有很多种,如印前因素,包括印版材质的问题和制版处理的问题,需要及时反馈给印前部门,在此不深入讨论,这里主要列出在印刷过程中容易引起印版磨损的几种情况。

1.印刷压力引起的印版图文部分磨损

这里的印刷压力包括靠版水辊与印版、靠版墨辊与印版、橡皮滚筒与印版之间的压力,如果发现某一印刷单元出现印版耐印率下降,比如印刷到十万甚至更少的印次时 ,版面上的图文部分开始磨损,就应该考虑是否与上述几个方面的印刷压力有关,并逐一检查加以排除。如果印刷中出现沿滚筒轴向的一条一条杠式的图文磨损,也应先行检查并排除印刷压力的问题。同时,对印刷压力的检查应该列入印刷机的日常保养规范中,定期维护,以保证生产的顺利进行。

2.润版液的浓度和用量控制不当

印刷压力问题引起的坏版往往只发生在部分印刷单元,如果坏版情况是在整条印刷生产线上大规模的发生,则要考虑是否是润版液的问题。报业轮转机通常直接使用供应商经过实际测试调配好的、性能较为稳定的润版液,因此其酸碱性、成分对于印版磨损的影响不做过多研究,只谈谈在使用中应注意的两个方面:润版液浓度和用量。
  对于润版液的浓度控制,最准确的方法是控制电导率,一般而言,电导率越高,浓度越高。比如使用报业轮转机时,要将电导率控制在(1200±250)μs/cm的范围内,根据使用印刷材料的不同,电导率会有所差异。需要注意的是,润版液的浓度不能过高,否则很容易腐蚀印版空白部分的亲水层,造成空白部分起脏,浓度过低的话又起不到润版的效果,也容易起脏。
  对润版液用量(简称“水量”)的控制也非常重要,水量小,版面容易起脏。水量一味加大的话,一方面会使印版上的图文部分不能接触到足够多的油墨而直接与橡皮布摩擦接触,从而加速磨损,另一方面也会导致墨路中留存的水量过多,油墨过度乳化,印品上的印迹会呈雪花状,实地不均匀,充满了微小的白色斑点,使黑色实地变灰,彩色实地变暗,造成印刷故障。

3.纸张或油墨过于粗糙,橡皮布弹性较差

纸张表面过于粗糙或油墨中带有沙粒时,纸毛和沙粒很容易堆积在橡皮布表面,从而磨损印版。沙粒附着在胶辊上,很快就会在印版上沿周向划出线条损伤印版。此外,如果橡皮布本身弹性不够好,或者使用时间过长,表面弹性变差,其与印版之间的摩擦系数会增大,也会磨损印版,使印版的耐印率降低。

在一般的报纸印刷质量要求下,一套未经烤版处理的印版,印刷十五、六万印次完全没有问题,如果耐印率显著降低,就一定要找出原因,加以排除,而不仅仅是印版坏了就补。虽然坏版的原因多种多样,往往不容易很快排除,但其总是有一定规律可循的,需要我们在实际生产中勤观察、勤思考、勤动手、勤总结。


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